防腐抽油杆的处理工艺和特点：
镀种：先镀20μmYC-2铁镍合金，再镀10μmYC-5201钨合金。
产品特性：胜利石油管理局质量监督检验所检验结果表明，抗拉强度为880Mpa，伸长率为10％，断面收缩率62％，屈服点825Mpa，疲劳寿命≥1×106次，不发生破坏。镀层不影响抽油杆机械性能，交变应力环境下有极好的耐CO2、H2S和盐水腐蚀性能。
工艺特点：采用卧式滚动电镀技术，镀层采用复合电镀。
防腐油管的处理工艺及特点：
镀种：先镀20μmYC-2铁镍合金，再镀10μmYC-5201钨合金。
产品特性：有极好的耐CO2、H2S和盐水腐蚀性能，大大提高了耐磨性。
工艺特点：采用卧式滚动流镀技术，镀层采用复合电镀。
耐磨柱塞的处理工艺及特点：
镀种：采用YC－5201，厚度100－150μm，镀层硬度HRC58－64。
产品特性：腐蚀环境下耐磨应用，不蜕皮、不腐蚀，可与镀铬、渗氮和镀YC-4泵筒构成对偶件。
工艺特点：与基体结合力好，成本比Ni60喷焊低。
防腐耐磨光杆的处理工艺及特点：
镀种：采用YC-5201，厚度50－100μm。
产品特性：硬度高，耐磨耐蚀性好，成本较低。
耐磨接箍的处理工艺及特点：
镀种：采用YC-4，镀层厚度150μm±10μm，硬度HRC63－69，表面光洁度Ra＜0.4μm。
产品特性：摩擦系数小，对对偶件的伤害小，抽油机载荷减轻。
工艺特点：极佳的硬度、耐磨性和较好的耐蚀性。
防粘扣油管接箍的处理工艺及特点：
镀种：采用YC-4钨合金工艺，镀层厚度20μm，经600℃热处理1小时。
工艺特点：防止因油管连接时粘扣而脱不下来，或脱下来后管螺纹已脱丝，普通接箍经电镀钨合金镀层后可反复拆卸25次以上不粘扣，不脱丝。有较好的抗腐蚀能力。
耐磨泵筒的处理工艺及特点：
镀种：采用YC－4钨合金滚动流镀工艺，镀层厚度80－100μm。
产品特性：耐蚀性好，耐磨性好，在油田腐蚀介质中不蜕皮。镀层单边80μm±10μm，光洁度Ra＜0.4μm。工件经560℃1小时热处理后镀层硬度＞950HV，经砂带衍磨和实际使用均证明，其寿命均远高于用镀铬层处理的工件。
工艺特点：设备造价较低，不到镀铬设备的一半。无废水、废渣排放，镀液对设备腐蚀性小，对操作工人无伤害，是一种环保型电镀工艺。工件不蜕皮，不卡泵，耐磨性极好，镀层误差在20μm以内。
螺杆钻具和处理工艺及特点：
螺杆钻具是打井钻头的驱动杆，材质为45＃钢，呈麻花形。主要动力为高压水，摩擦对偶件为泥浆，原工艺为电镀硬铬，厚度要求为单边150μm，硬度＞800HV。但由于铬镀层的深镀能力不好，一般高区有150μm，低区只有50μm.在高速泥浆的冲击下，耐磨性受到影响。另外，铬镀层裂纹较多，对基材保护性不好，在饱和盐水泥浆中很快出现镀层脱落现象，这是影响螺杆钻具寿命的主要原因。
“纳菲尔”技术采用YC－5201钨合金镀层进行电镀，镀层厚度高区为120μm，低区大于100μm，经400℃1小时热处理，镀层硬度＞800HV，满足性能要求。
在伊朗油田饱和盐水泥浆中使用证明，镀层没有蜕皮现象，工件使用寿命远大于用镀铬层处理的工件。
镀种：采用YC－5201。
产品特性：镀层厚薄均匀，高低区误差不超过20μm。
工艺特点：高耐磨性和高耐蚀性，在饱和盐水泥浆中不蜕皮，使用寿命长，镀层硬度HV＞800。
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