YC-4：
主要成分和形态：
W——40％、Ni——40％、Fe——20％（主要成分±5％，不影响镀层特性），非晶态
镀层性能：
硬度：镀态550-700HV，热处理后可达到700-1200HV。
耐蚀性：热处理后，中性盐雾120小时无锈蚀。
5%Na2S溶液浸泡200小时无变化。
碱性溶液浸泡无变化。
耐磨性：在干摩擦和加油润滑情况下均有极佳的耐磨性。
结合力：经热处理一小时，镀层与基体无明显界线；经对折、 扭曲，镀层无脱落。
工艺性：较好的分散能力和覆盖能力。
分散能力：采用远近阴极法进行实验，YC-4的分散能力为 75%。
覆盖能力：采用凹穴法进行试验，YC-4的覆盖能力为60%。
工艺特点：极佳的硬度、耐磨性和较好的耐蚀性。
环保特性：工艺过程无废水、废渣排放。
主要用途：应用于对抗磨粒磨损和粘滞磨损，从工艺和性能上均有很好的效果。

YC－4白液	YC－4绿液

YC-520：
一、主要成分和形态：
主要成分：W——15％、Ni——80％、P——5％
形态：非晶态。
二、镀层性能：
硬度：镀态硬度为500Hv左右，经400℃热处理，硬度为800Hv左右。
耐蚀性：在饱和盐水和高温高压CO2、H2S环境中具有极佳的耐蚀性，在高腐蚀磨损工况条件下不脱皮、不掉渣。
中性盐雾5％NaCl，300 h，8级；5％H2SO4浸泡 ，200 h ，8级。
镀层表面形像：不锈钢色，无裂纹。
结合力：与铁、铜、铝合金等基材均有较好的结合力。
韧性：较好，不易崩裂。
三、镀层特点：
镀层结构致密、颗粒小、厚纳米尺寸，具有极佳的抗腐蚀性能，能耐饱和盐水、5％的HCL、5％H2SO4及其他弱酸的腐蚀。
四、沉积速度：25—40μm/小时。
五、电流密度：5—10A/ dm2 ；槽压，6—10v。
六、镀后加工：200—400℃烘烤1小时以上。
七、工艺特点：控制和操作简单，一般电镀工程师根据我公司提供的电镀工艺即可指导操作。工艺过程无废水、废渣排放。
八、主要用途：
①腐蚀环境下的耐磨应用，主要应用于高腐蚀环境中的耐蚀镀层和耐磨镀层，特别是和YC－2型铁镍合金组合使用。例如先用YC－2铁镍合金打底再电镀YC－5201型钨合金，能使工件的机械性能和化学性能都得到极好的保证。
②铜、铁、铝基材上电镀以代替和超越不锈钢。
③代替无裂纹镀铬。
九、主要产品：
电镀开槽液、电镀添加液、阳极系统（铱钽氧化物钛阳极）

YC-5201：
主要成分和形态：
W——2-5％、Ni——85-95％、P——6-8％，非晶态。
镀层性能：
硬度:镀态大于500HV，400℃热处理1小时，大于800HV。
耐蚀性：中性盐雾5%NaCl 300h 10级
5%H2S04浸泡 200h 8级
结合力：与钢铁、铜等基材均有较好的结合力。
工艺性（酸性镀液PH=3）：
沉积速度：25-35μm/小时。
电流密度：5-10A/dm2。
槽压：3-10v。
镀后加工：200－400℃烘烤1小时以上。
工艺特点：较好的硬度与极佳的耐蚀性，控制和操作简单，工艺过程无废水、废渣排放。
主要用途：1、腐蚀环境下耐磨应用。
2、铜、铁基材上电镀获得好的耐蚀性。
3、代替无裂纹镀铬和化学镀镍磷。

YC－5201开槽液

YC-5202：
主要成分和形态：
W——18-25％、Ni——60-70％、P——1-4％，非晶态。
镀层性能：
硬度：镀态为600HV左右。
耐蚀性：5%NaCl水溶液中浸泡不出绣。
结合力：结合力好。
工艺性：
沉积速度：20μm/小时左右。
电流密度：7A/dm2
槽压：3-10V。
工艺特点：极佳的耐蚀性，光亮度高，控制和操作简单，工艺过程无废水、废渣排放。
主要用途：单独或与其它镀种配合使用，作为表面装饰和防腐蚀。

YC-5202开槽液

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